电火花加工是使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来，电火花加工也有自己的分类和原理。
　  电火花成型加工基本原理

脉冲电源的一个极连接工具电极、另一个极连接工件电极、极被锁定在具有一定绝缘的液体介质中(通常是煤油或矿物油或去离子水)。刀具电极由自动进给调整装置控制，以便在刀具和工件正常加工时保持小放电间隔(0)。01到0。05毫米)。脉冲电压加在阳极之间时，在当时的条件下，极间近点的液体介质被击穿，形成放电通道。通道的截面面积很小，放电时间很短，导致能量高度集中(10 ~ 107W/MM)，因此放电区域发生的瞬间高温足以融化或蒸发材料，形成小的凹陷。第一个脉冲放电结束后，经过短时间间隔，第二个脉冲在另一个极点之间近点击放电。这样反复高频循环，刀具电极不断转移到工件，其形状终被复制到工件上，形成必要的加工表面。同时，总能量的一小部分也被释放到工具电极上，导致工具损失。

电火花加工分类

电火花加工是电器加工行业使用广泛的加工方法之一，约占该行业的90%。根据刀具电极和工件的相对运动，可分为火花成型、线切割、火花研磨、火花同时共轭旋转加工、火花高速孔加工、火花表面强化、雕刻加工等6类。其中线切割占电火花加工的60%，电火花成型加工占30%。随着电加工工艺的蓬勃发展，线切割成为先进工艺制作的标志。

线切割放电加工的基本原理

线切割放电加工采用铜线作为刀具电极，在铜线与铜、钢或硬质合金等加工材料之间施加60~300V的脉冲电压，保持5~50um的间隔。间隙中充满煤油、纯等绝缘介质，电极和毛坯之间发生火花放电，相互消耗和腐蚀。工件表面腐蚀了许多小坑，通过数控监控和控制运行伺服机制，使这种放电现象均匀，使毛坯得到加工，成为符合所需尺寸和形状精度的产品。

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