早期的文章中我向大家介绍过高精密镜面火花机成形加工精度的主要因素，这期将会和大家一起来了解一下高精度数控火花机成形加工时应注意的几个问题。

一、提高加工精度的问题

主要包括尺寸和轮廓精度。因为影响轮廓精度的因素很多，所以首先电极损耗很大，所以建议与尖角、薄片和主口袋一起分解。这部分口袋要像图案模具一样大幅增加脉冲宽度。处理大脉宽、小电流，主要处理低损耗要求。第二，防止斑点，特别是石墨、大能量加工时，要注意观察，不要损伤中空的几何形状误差。另外，必须选择适当的变换(摇晃)轨迹。

二、提高光洁度的问题

除了前面说的正片、卡、机械精度因素外，还要注意，要等到上一规格的马具完全消失后再转到下一规格。在加工过程中，特别是定准则，为了防止电极变形，不能长时间停机，也不能按照预定的规定修理光线。可以用镜像电源加工。无镜子电源，工件表面要求很高。电极可能不再使用两次。后，用小脉冲宽度立即改变极性，或加上稍均匀、微颗粒的石墨粉末，具有特殊的照明效果。

三、提高加工稳定性的问题

确保加工稳定进行是提高生产率和中空模具质量的重要条件。加工不稳定，不仅会直接影响侵蚀速度，还会导致圆弧、烧伤、加工型表面破坏、加工中断和严重的模具报废。1.首先从加工面积开始，确定适当的电流密度，估计适当的峰值电流、选定的适当脉冲持续时间和脉冲间隔时间。确保加工产品及时、顺利地排除。请防止局部“迂回”引起短路和弧。3.注意工作液的清洁度，及时换油或更换纸芯。(特别是石墨和铜电极混合使用的机床)4。石墨电极注意不要使用正压方向，防止疏松渣。保证伺服灵敏度。

四、起弧的问题

起弧之前，有一系列的异常现象，如：烟雾、声音、火花颜色是否正常；观察指示主轴进给的屏幕显示是否稳定。如果，发现不稳定，或反方向回退，说明有积碳；如果及时进行清理，还不会造成电极和工件的严重烧伤。但是，如果不及时处理，时间过长，一旦短路拉弧，从表面看也许加工反倒稳定了，这时会过电流，放电火花是暗红色，声音沉闷，冒白烟，石墨电极还会掉渣，必须停机检查，仔细清理，否则，还会重复起弧。

以上就是高精度数控火花机成形加工时应注意的几个问题，您了解了吗？