大家好！之前我和大家探讨过在使用高精密镜面电火花成型机加工时表面精糙度不均匀的原因及对策。本期我将继续和大家了解一下影响电火花成型机的成形加工精度的主要因素。

高精密镜面电火花机成型加工精度，包括尺寸精度和轮廓精度两个工艺指标。加工时需要规则的几何。零件大小必须正确。必须满足设计要求。同时，要求异形冲压、异形中空膜等不规则几何形状和尖角、尖角、窄筋、窄槽、工艺美术图案等，确保高轮廓精度。因此，要完成合格的加工，需要对影响精度的各种因素进行全面的了解。

加工精度是指加工的工件尺寸和纸张大小要求得到满足的程度。两者不一致的程度通常用误差大小来衡量。

错误包括处理错误、安装错误和位置错误。其中后两个误差与工件和电极的位置、安装和加工本身无关。加工误差除了机器本身的准确度外，主要与电火花加工工艺有关。

加工精度是指加工的工件尺寸和纸张大小要求得到满足的程度。两者不一致的程度通常用误差大小来衡量。

错误包括处理错误、安装错误和位置错误。其中后两个误差与工件和电极的位置、安装和加工本身无关。加工误差除了机器本身的准确度外，主要与电火花加工工艺有关。

影响高精度镜面烟火机加工精度的主要因素：

1.放电间隔对加工精度的影响：对火器加工放电间隙大小的定量认识是决定加工方案的基础。其中包括刀具电极形状、尺寸设计、加工过程阶段的设计、加工标准的选择和转换、相应工艺措施的设计等。

2.加工倾斜的影响：电火花加工中侧壁的加工倾斜是不可避免的。火花加工过程中自然倾斜对需要一定倾斜的模具，成型模具的脱发倾斜、模具的下落倾斜等非常有用。但是，在具有加工精度的直壁模具中，加工斜度很难保证加工精度。

3.拐角圆角的影响：在成型加工中，刀具电极的尖角、尖角的损耗速度通常更快。因此，加工中很难加工出明确的边缘，因此会影响火花成型加工的轮廓精度。不仅是边角回合损失的原因，还有工艺方面的原因。例如，在中空加工中，一般使用“手动”或“摇晃”加工工艺，很多情况下，特别是国产转换头部采用仿原轨迹的运动方式。在中空加工抛光光线的同时，还出现了拐角圆角的副作用。因此，对清洁角度要求较高的零件可以增加刀具电极穿透的深度(冷冲模)、在

本期就给大家介绍在这，希望能对我们迪蒙斯巴克的高精密镜面火花机有了更进一步的认识和了解，期待我们下期再见！